成都奧邦藥業有限公司邛崍生產基地為核心醫藥生產場所，廠區質檢樓與固體車間屋面的防水狀態，直接影響車間生產環境穩定性與屋面設備運行安全。該屋面**布設各類檢測設備外機、通風機組及管線，設備布局密集、施工空間復雜，傳統防水卷材鋪貼工藝適配性不足，施工中易出現拼接不嚴、貼合不到位的情況，屋面防水防護效果難以穩定保障。成都蜀禹建筑防水工程有限責任公司結合現場特殊工況，定制采用SYR外露型無縫防水系統開展專項防水維修作業，完成屋面防水體系升級優化，為藥業生產基地構建穩定的屋面防水防護體系。

一、項目概況：醫藥廠區屋面施工重難點

本次施工范圍為成都奧邦藥業邛崍生產基地質檢樓、固體車間屋面，依托醫藥生產場景特性與現場工況，項目主要存在三大施工難點：

1.  設備密集，施工空間受限：屋面各類生產輔助設備、管線排布密集，設備間距狹小、布局雜亂。傳統防水卷材大面積鋪貼、裁切的施工方式，難以適配復雜設備點位，極易出現拼接縫隙、局部鋪貼疏漏，留存滲水隱患。

2.  醫藥生產場景防水標準嚴苛：質檢樓與固體車間為醫藥生產核心配套區域，屋面滲水易造成室內濕度異常、環境潔凈度不達標，間接影響檢測作業與正常生產秩序，對屋面防水系統的穩定性、適配性、耐候性有著較高要求。

3.  基層工況復雜，易引發防水層隱患：屋面**受設備荷載、戶外溫差、雨水侵蝕影響，設備覆蓋區域易積聚內部水汽，若基層處理不完善，后續防水層易出現起鼓、脫落、開裂等問題，縮短防水使用周期。

二、方案選型：適配復雜屋面的定制化防水體系

針對本次項目施工難點，蜀禹防水技術團隊進場實地勘察、研判工況后，對比各類防水工藝適配性：傳統防水卷材依賴整幅鋪貼，對基層平整度、施工空間要求較高，無法適配設備密集、點位復雜的屋面工況，難以實現全方位無死角密封防護。

本次選用的SYR外露型無縫防水系統，采用“涂料+聚酯布”復合成型工藝，可靈活適配各類異形基面、設備邊角、管線縫隙，適配復雜屋面施工場景；同時材料支持外露使用，具備良好的抗紫外線、耐老化性能，可**適配戶外屋面服役環境。為保障方案貼合項目實際需求，業主方實地考察蜀禹防水同類工業屋面完工項目，結合現場施工效果與工藝優勢綜合評估，最終確定采用該無縫防水方案開展修繕施工。

三、精細化施工工藝：分層管控筑牢防水體系

本次施工嚴格遵循“基面精細化處理—分層構建防水層—表層耐候防護”的標準化流程，針對醫藥廠區屋面特殊工況細化施工細節，嚴控各工序施工質量：

（一）全方位基層預處理，優化施工基礎

優先開展屋面全域清理作業，**清除屋面雜物、松散基層、灰塵油污，重點打磨清理設備底座、管線根部等死角區域的老化涂層與殘留雜質，保證施工基面潔凈、堅實、干燥。針對設備**覆蓋易積聚水汽的問題，在設備間隙合理布設排氣管道，疏導基層內部水汽，規避后期防水層起鼓、脫層隱患。同時對屋面基層整體涂刷混凝土液體硬化劑，通過材料滲透固化作用，提升基層密實度與表面強度，封閉基面細微孔隙，優化防水施工基礎條件。

（二）復合無縫防水層施工，封堵滲漏通道

**步，在硬化達標后的基層全域均勻涂刷聚合物防水涂料，重點覆蓋設備底座邊角、管線接口、屋面縫隙等薄弱點位，保證涂層均勻無遺漏，形成基礎防水防護層。

第二步，趁底層涂料濕潤狀態，滿鋪專用縫織聚酯布，施工中逐段滾壓、趕凈布下氣泡，確保聚酯布與涂料充分浸潤融合，無空鼓、無褶皺，構建高抗拉、抗撕裂的防水加強層，提升整體防水層的抗形變與抗裂性能。

第三步，待底層涂層與聚酯布完全固化結合后，整體復涂一遍聚合物防水涂料，密封布體孔隙與施工接縫，形成連續完整、無拼接縫隙的復合防水結構。

（三）表層耐候防護，適配戶外**使用

考慮到屋面**外露，需持續抵御紫外線照射、高溫溫差、雨水沖刷等外界侵蝕，在防水層完全干透后，整體分兩遍滾涂SYR金屬屋面防水涂料。雙層涂層疊加成型，構建防水、抗老化、耐紫外線的一體化防護結構，有效提升屋面防水層的戶外適配性與使用穩定性。

四、工程成效與項目總結

工程施工完成后，雙方聯合開展24小時閉水試驗，屋面全域無積水滲漏現象，設備底座、管線接口等關鍵薄弱點位防水防護效果達標，順利通過現場驗收。項目交付后歷經多輪降雨天氣核驗，屋面狀態穩定，未出現滲水、漏水問題，有效保障了廠區設備平穩運行與車間生產環境穩定。

本項目通過定制化SYR無縫防水系統，精準適配設備密集型復雜屋面的施工難點，有效解決傳統防水工藝的適配短板，順利完成醫藥廠區屋面防水修繕工作。該項目落地，為醫藥行業同類設備密集型廠房屋面防水維修、翻新防護積累了成熟的實操經驗。未來蜀禹防水將持續深耕各行業屋面防水場景，結合不同工況優化定制化防水解決方案，持續輸出標準化、精細化的防水工程服務。